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脱模剂生产设备及灌装方案

脱模剂生产设备及灌装方案

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。塑料脱模剂专用于注塑、吸塑、塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。此类产品大部分为铁罐装喷雾剂型,使用简单轻便、易上手。脱模剂生产工艺流程喷雾脱模剂是一款气雾剂产品,由原液,铁罐
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脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。塑料脱模剂专用于注塑、吸塑、塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。此类产品大部分为铁罐装喷雾剂型,使用简单轻便、易上手。

脱模剂生产工艺流程

喷雾脱模剂是一款气雾剂产品,由原液,铁罐,阀门,抛射剂气体,喷嘴、外盖等组成。使用时轻按下阀门即可均匀喷射出来。生产流程为:原液生产-理瓶-灌液-上阀门-自动封口-充填抛射剂气体-水浴检测-扣喷嘴-扣大盖-喷码-装箱出库。

脱模剂生产工艺

脱模剂原液生产设备

脱模剂原液配置是通过各种溶剂与水按照相应的配比混合而成的。水的净化度和搅拌均匀度影响脱模剂成品质量。生产所需设备是水处理设备和高速搅拌罐,如图所示:

脱模剂生产设备

脱模剂灌装设备选择

根据客户自动化程度和产量等差异化,脱模剂灌装机有不同的型号配置,满足不同客户需求。

针对有稳定的销货渠道,想大规模批量生产或扩产的企业,洁瑞仕推荐全自动脱模剂灌装生产线。整条生产线涵盖了从理瓶、灌液、上阀、封口、充气、扣喷嘴、扣外盖、喷码等所有工序,输送带传送到每一个工序。灌液机组和封口充气机组采用转盘式输送定位,2-4个工位组成。具有生产效率高,自动化程度高,节省人工等特点。

全自动脱模剂灌装设备


技术参数
生产速度:2000-3600cans/hour
液体灌装量:50-1000ml
气体灌装量:50-750ml
重复灌装精度 :±1%
适用气雾罐直径:35-65mm
适用气雾罐高度:70-330mm
阀门:25.4mm(1 inch)
气源:0.5-0.7Mpa
耗气量:5m3/min
电源:AC 380/50HZ 2.2kw





针对刚刚创业小青年,初次试验投产,小规模生产,洁瑞仕推荐小型全自动脱模剂灌装机。整机由灌液、扶阀、封口、充气结合在一个工作台面上组成。采用气缸推瓶替代原有人工推瓶,设备运行过程中可选择点动和自动模式,灵活而高效。该机是公司自主研发产品,自带扶阀装置,提高了封口质量。

小型全自动脱模剂灌装设备



技术参数
生产速度:4000-8000cans/shift(8 hours)
液体灌装量:20ml.50ml,100ml,300ml,500ml,1000ml
气体灌装量:20ml.50ml,100ml,200ml,400ml,500ml
重复灌装精度:±1%
适用气雾罐直径:35-65mm
适用气雾罐高度:70-330mm
阀门:25.4mm(1 inch)
气源:0.5-0.6Mpa
耗气量:0.9m3/min

我们的优势

1、厂家直销,无中间差价,品质跟性价比更具竞争力。

2、自主研发,多项专利技术,专注行业20年,经验丰富,技术精湛。

3、一对一技术服务,设备量身定制,重点扶植建厂。

4、提供罐子、阀门、喷嘴、外盖等优质资源,一站式服务。

请联系我们,说明您的产量需求,业务经理将为您提供【设备方案】和【报价清单】

洁瑞仕优势

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